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危废产生单位管理系统

  

根据国家环保部环发【2011】63号,环发【2011】19号等文件精神,要求“研究不同行业危险废物产生途径、污染特性以及与其相适应的污染控制与管理技术。...研究危险废物处置运营、管理技术及技术经济政策,。。。探索电子监管。充分运用现代物联网技术,探索对危险废物产生、贮存、转移、利用、处置进行全过程电子跟踪监管,提高管理效率,防止非法倾倒。”切实落实危险废物的管理体制和工作机制,规范危废处置的流程化管理,以使宁波万华危险废物管理达到拥有很强技术实力的集信息管理、实时监控一体化的智能管理水平。

  技术方案

  由于危险废物的处理涉及地域广,运输路程长,种类多,工艺复杂,事故危害大等特点,因此有必要采用先进技术对危险废物的处理过程,运输过程进行全程的跟踪和监控。在业务的每个环节留下记录,并能实时远程查看现场视频,以保证每个工作环节符合国家标准,并可对照检查。
  具体的建设目标是结合已有的条形码管理系统,利用物联网手段,对危险废物的生产过程和转移过程实现统一视频监控,对危险废物的入库和出库进行量化跟踪和记录,对运输车辆进行路线跟踪。



实施案例
万华宁波危废管理系统

        万华集团(宁波)是生产聚氨酯的化工园区,是这个产品领域的龙头企业,也是超大规模的化工企业。宁波万华聚氨酯有限公司年产20万吨的MDI项目配套建设了7.5万千瓦的电厂、10万吨煤盐码头和5万吨液体化工码头,项目总投资50亿人民币。产能已由16万吨/年发展到现在的120万吨/年。在产能扩张的同时,危废产生量也随之增加,目前已达到3000吨/年左右,是原来的6倍。鉴于传统的危废处理工作流程存在诸如工作量大、效率低而且数据准确性不够,无法满足危废全过程管理的需要,万华采用了协讯科技的物联网管理系统,再造了该企业原有的条形码管理系统,帮助企业建立厂内从车间到固废站的监控追踪系统,以及运输车辆的跟踪监控系统。项目覆盖了一个固废站,多个生产车间,两个大地磅,9个视频探头,1个大屏幕,3辆外来运输车辆的监控。通过此系统,实现了车辆厂内刷卡,厂外采用GPS电子锁跟踪,危废标签化管理,计量化管理,危废从车间产生点开始,对危废的分类和标记,跟踪和计量,每一袋(桶)危废都能实现有效追溯,还可对各部门产生危废明细以及固废站的库物库存情况进行跟踪。项目已于2014年上半年完成并投入运行,强化了万华宁波的危废管理流程。该项目是大型产废企业实施危废物联网管理的一个典型案例。


媒体报道
万华宁波危废管理系统